?一、外觀檢查
焊縫形狀和尺寸檢查：
機(jī)架加工首先檢查焊縫的形狀是否符合要求。焊縫應(yīng)成型均勻，寬窄一致，焊縫邊緣應(yīng)平滑過渡，避免出現(xiàn)寬窄突變的情況。例如，對于角焊縫，其焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，一般用焊縫量規(guī)來測量焊腳尺寸，確保其偏差在允許范圍內(nèi)。
焊縫余高也是檢查的重點(diǎn)之一。焊縫余高不能過高或過低，過高會造成應(yīng)力集中，過低則可能導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度不足。對于不同的焊接工藝和材料，焊縫余高的要求也有所不同，一般要求余高在 0 - 3mm 之間。
焊縫表面缺陷檢查：
機(jī)架加工觀察焊縫表面是否有氣孔、裂紋、夾渣、未熔合等缺陷。氣孔表現(xiàn)為焊縫表面的圓形或橢圓形小孔，這是由于焊接過程中氣體未能及時(shí)逸出而形成的。裂紋可能是縱向、橫向或網(wǎng)狀的，是焊縫中最嚴(yán)重的缺陷之一，需要特別注意檢查。夾渣是焊縫中存在的熔渣或其他雜質(zhì)，通常呈現(xiàn)為不規(guī)則的塊狀或條狀。未熔合是指焊縫金屬與母材或焊縫金屬之間沒有完全熔合在一起，在焊縫表面可以看到明顯的分界線。檢查這些缺陷可以使用放大鏡或焊縫檢測尺等工具，對于可疑的區(qū)域，還可以采用滲透探傷或磁粉探傷等方法進(jìn)一步檢測。
焊接飛濺和咬邊檢查：
焊接飛濺是焊接過程中從熔池中飛濺出來的小顆粒，附著在焊縫表面或附近的母材上。過多的飛濺會影響焊縫的外觀，同時(shí)也可能影響后續(xù)的表面處理。咬邊是指焊縫邊緣母材上被電弧熔化而形成的凹陷。輕微的咬邊可以通過打磨等方式修復(fù)，但嚴(yán)重的咬邊會降低母材的有效厚度，影響機(jī)架的強(qiáng)度，需要進(jìn)行補(bǔ)焊等處理。
二、無損檢測
超聲波檢測（UT）：
原理是利用超聲波在金屬中的傳播特性來檢測焊縫內(nèi)部的缺陷。超聲波探傷儀通過探頭向焊縫發(fā)射超聲波，當(dāng)超聲波遇到缺陷時(shí)，會產(chǎn)生反射、折射等現(xiàn)象，探傷儀接收并分析這些信號，從而判斷缺陷的位置、大小和類型。例如，對于厚度較大的機(jī)架焊接件，超聲波檢測能夠有效地發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部的氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。檢測時(shí)，要根據(jù)焊縫的形狀、厚度和材料等因素選擇合適的探頭頻率和檢測方式，確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。
射線檢測（RT）：
主要包括 X 射線和 γ 射線檢測。射線能夠穿透焊縫，使膠片感光，焊縫中的缺陷在膠片上會顯示出不同的影像。這種方法可以直觀地顯示出缺陷的形狀、大小和位置，對于檢測焊縫內(nèi)部的裂紋、未熔合等缺陷非常有效。不過，射線檢測需要特殊的防護(hù)措施，因?yàn)樯渚€對人體有傷害。在進(jìn)行射線檢測時(shí)，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程，設(shè)置好防護(hù)區(qū)域，確保檢測人員和周圍人員的安全。
磁粉檢測（MT）：
適用于檢測鐵磁性材料的表面和近表面缺陷。當(dāng)對焊接后的機(jī)架進(jìn)行磁粉檢測時(shí)，首先將焊縫及其附近區(qū)域磁化，然后在表面噴灑磁粉。如果焊縫表面或近表面有缺陷，由于缺陷處的磁力線會發(fā)生畸變，磁粉會聚集在缺陷處，形成明顯的磁痕，從而顯示出缺陷的位置和形狀。這種方法操作簡單、速度快，能夠有效地檢測出表面裂紋、未熔合等缺陷。
滲透檢測（PT）：
主要用于檢測非多孔性材料的表面開口缺陷。檢測時(shí)，先將滲透劑涂覆在焊縫表面，滲透劑會滲入表面的缺陷中，然后去除多余的滲透劑，再涂上顯像劑。由于顯像劑會吸附從缺陷中滲出的滲透劑，從而使缺陷顯示出來。滲透檢測可以發(fā)現(xiàn)表面的裂紋、氣孔等開口缺陷，對于一些形狀復(fù)雜的機(jī)架焊接部位，如焊接的轉(zhuǎn)角、凹陷處等，也能進(jìn)行有效的檢測。
三、力學(xué)性能測試
拉伸試驗(yàn)：
機(jī)架加工從焊接后的機(jī)架上截取試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，以檢驗(yàn)焊縫的抗拉強(qiáng)度。拉伸試驗(yàn)是在萬能材料試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行的，通過對試樣施加軸向拉力，直至試樣斷裂，記錄下斷裂時(shí)的最大拉力。然后根據(jù)試樣的原始橫截面積計(jì)算出抗拉強(qiáng)度。焊縫的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于母材的抗拉強(qiáng)度，這樣才能保證機(jī)架在承受拉力時(shí)焊縫不會先于母材斷裂。對于一些重要的機(jī)架，可能還需要進(jìn)行屈服強(qiáng)度和伸長率的測試，以全面評估焊縫的力學(xué)性能。
彎曲試驗(yàn)：
彎曲試驗(yàn)用于檢驗(yàn)焊縫的塑性和韌性。將試樣圍繞一定直徑的彎心進(jìn)行彎曲，觀察焊縫和母材是否出現(xiàn)裂紋。彎曲試驗(yàn)可以分為面彎、背彎和側(cè)彎等方式。例如，對于對接焊縫，通常采用面彎和背彎試驗(yàn)，檢查焊縫受拉和受壓時(shí)的性能。如果焊縫在彎曲過程中沒有出現(xiàn)裂紋等缺陷，說明焊縫的塑性和韌性良好，能夠滿足機(jī)架在實(shí)際使用中的變形要求。
沖擊試驗(yàn)：
主要是測試焊縫的韌性，尤其是在低溫環(huán)境下的韌性。通過沖擊試驗(yàn)機(jī)，用擺錘沖擊帶有缺口的試樣，記錄下試樣斷裂時(shí)吸收的能量。對于一些在惡劣環(huán)境或承受動態(tài)載荷的機(jī)架，沖擊韌性是一個重要的性能指標(biāo)。例如，在寒冷地區(qū)使用的機(jī)架，如果焊縫的沖擊韌性不足，在受到?jīng)_擊載荷時(shí)，焊縫可能會發(fā)生脆性斷裂。
四、金相分析
宏觀金相檢驗(yàn)：
將焊接后的試樣進(jìn)行切割、研磨、拋光和腐蝕等處理后，用肉眼或低倍顯微鏡觀察焊縫的宏觀組織。主要檢查焊縫的熔合情況、熱影響區(qū)的大小和形狀、是否有宏觀缺陷等。例如，可以觀察焊縫的熔深是否符合要求，熱影響區(qū)是否存在過熱、過燒等現(xiàn)象。宏觀金相檢驗(yàn)?zāi)軌驅(qū)缚p的整體質(zhì)量有一個初步的判斷，為進(jìn)一步的微觀金相分析提供基礎(chǔ)。
微觀金相檢驗(yàn)：
使用高倍顯微鏡觀察焊縫的微觀組織，分析焊縫金屬和熱影響區(qū)的組織結(jié)構(gòu)變化?？梢粤私夂附舆^程中的結(jié)晶情況、合金元素的分布、是否存在微觀缺陷等。例如，通過觀察可以判斷焊縫金屬中是否有析出相、夾雜物的類型和分布等。微觀金相檢驗(yàn)有助于深入了解焊縫的質(zhì)量和性能，為優(yōu)化焊接工藝提供依據(jù)。